Kosten en baten van voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud is een datagedreven aanpak waarbij onderhoud alleen wordt uitgevoerd wanneer dat nodig is. Dit kan bedrijven in Nederland helpen om kosten te verlagen, stilstand te verminderen en de levensduur van machines te verlengen. Voor veel bedrijven is deze methode een stap vooruit ten opzichte van preventief onderhoud, dat werkt met vaste schema’s.

Belangrijkste inzichten:

• Kostenbesparingen: Voorspellend onderhoud verlaagt onderhoudskosten met 25-30%, tegenover 8-12% bij preventief onderhoud.
• Minder stilstand: Storingen worden met 70-75% verminderd, terwijl preventief onderhoud 10-20% reductie biedt.
• Hogere investering: Voorspellend onderhoud vraagt een initiële investering van €50.000-€500.000, terwijl preventief onderhoud €25.000-€200.000 kost.
• Terugverdientijd: 12-24 maanden voor voorspellend onderhoud, 6-12 maanden voor preventief onderhoud.
• Levensduur machines: Voorspellend onderhoud verlengt de levensduur van apparatuur met 20-40%.
• Milieuvoordelen: Minder energieverbruik en CO2-uitstoot door efficiënter onderhoud.

Quick Comparison

Voor bedrijven met grotere budgetten en complexe machines biedt voorspellend onderhoud meer voordelen. Kleinere bedrijven kunnen baat hebben bij preventief onderhoud vanwege de lagere kosten en eenvoud. De keuze hangt af van de specifieke behoeften en middelen van het bedrijf.

Start met Voorspellend Onderhoud - Stap 2: SMART Doelstellingen Formuleren #3

1. Voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud combineert data-analyse, IoT-sensoren en realtime monitoring om problemen in machines op tijd te signaleren. Dit stelt bedrijven in staat onderhoud uit te voeren op basis van de werkelijke toestand van hun apparatuur, wat leidt tot aanzienlijke besparingen en efficiëntere bedrijfsvoering.

Kostenbesparingen

De financiële voordelen van voorspellend onderhoud zijn indrukwekkend. Het kan onderhoudskosten met 8% tot 12% verlagen in vergelijking met preventief onderhoud, en zelfs tot 40% ten opzichte van reactief onderhoud. Een voorbeeld is Siemens, dat met een AI-gestuurd systeem voor gasturbines jaarlijks ongeveer €5,5 miljoen bespaarde. Bovendien konden storingen dankzij sensoren tot 36 uur eerder worden opgespoord, wat leidde tot een flinke afname in stilstand. Naast deze besparingen zorgt voorspellend onderhoud ook voor een betere planning, waardoor ongeplande stilstand wordt geminimaliseerd.

Minder stilstand

Onverwachte stilstand kost bedrijven wereldwijd jaarlijks zo’n $50 miljard. Door voorspellend onderhoud in te zetten, kunnen bedrijven deze stilstand drastisch terugdringen. Een fabrikant van automotief onderdelen zag de stilstandtijd met 30% afnemen na het implementeren van een systeem met sensoren. Ook een windenergiebedrijf rapporteerde indrukwekkende resultaten: een reductie van 60% in stilstandtijd.

Verlengde levensduur van machines

Voorspellend onderhoud maakt het mogelijk om tekenen van slijtage vroegtijdig te herkennen, waardoor de levensduur van machines met 20% tot 40% kan worden verlengd. Een autofabrikant wist hiermee productieverliezen van $2,1 miljoen te voorkomen. Daarnaast slaagde een vlootbeheerbedrijf erin defecten met 70% te verminderen en de stilstandtijd met 30% tot 50% te beperken dankzij AI-gestuurde onderhoudssystemen.

Positieve impact op het milieu

Door onderhoudsschema's te optimaliseren, verbetert voorspellend onderhoud niet alleen de energie-efficiëntie, maar vermindert het ook de CO2-uitstoot. Sensoren die gegevens verzamelen over temperatuur, druk en trillingen helpen bij het vroegtijdig detecteren van defecten, wat bijdraagt aan een lagere ecologische voetafdruk. Bovendien verlengt het de levensduur van machines en voorkomt het onnodige vervangingen, wat perfect aansluit bij de Nederlandse focus op duurzaamheid en de circulaire economie.

2. Preventief onderhoud

Naast de moderne aanpak van voorspellend onderhoud blijft preventief onderhoud een bekende en financieel haalbare optie. Bij preventief onderhoud wordt apparatuur op vaste tijdstippen onderhouden, ongeacht de actuele staat. Hoewel deze methode minder kostenbesparend kan zijn dan voorspellend onderhoud, biedt het wel voorspelbare uitgaven en betrouwbare resultaten.

Kostenefficiëntie

Preventief onderhoud levert stabiele, zij het bescheiden, financiële voordelen op. Bedrijven kunnen hun onderhoudskosten met 8% tot 12% verminderen door deze aanpak te volgen. Ter vergelijking: voorspellend onderhoud kan kostenbesparingen tussen 25% en 30% opleveren.

De initiële investering voor preventief onderhoud varieert van €25.000 tot €200.000, met een terugverdientijd van 6 tot 12 maanden. Dit maakt het een aantrekkelijke keuze voor kleinere bedrijven. Daarentegen vraagt voorspellend onderhoud een investering van €50.000 tot €500.000 en een langere terugverdientijd van 12 tot 24 maanden.

Een concreet voorbeeld: preventief onderhoud kost gemiddeld €13 per pk per jaar, terwijl reactief onderhoud €24 per pk per jaar kost. Dit betekent een besparing van 45%. Toch kan het zijn dat onderhoud vaker wordt uitgevoerd dan nodig, wat de kosten kan verhogen.

Vermindering van stilstand

Een van de grootste voordelen van preventief onderhoud is de vermindering van ongeplande stilstand. Door apparatuur te onderhouden voordat problemen ontstaan, kan ongeplande stilstand vrijwel volledig worden voorkomen. Deze aanpak verlaagt storingen met 10% tot 20%, hoewel dit minder indrukwekkend is dan de 70% tot 75% reductie die voorspellend onderhoud kan bereiken.

Verlenging van apparatuurlevensduur

Regelmatig onderhoud verhoogt de betrouwbaarheid van machines met 32%. Dit helpt om de levensduur van apparatuur te verlengen, waardoor dure vervangingen worden uitgesteld. Door kleine problemen vroegtijdig aan te pakken, voorkomt preventief onderhoud dat ze uitgroeien tot grote storingen. Dit beschermt investeringen in machines en apparatuur.

Milieu-impact

Preventief onderhoud sluit goed aan bij de principes van de circulaire economie. Het verlengt de levensduur van apparatuur en optimaliseert de operationele efficiëntie. Een voorbeeld: een grote Europese autofabrikant wist door een proactieve onderhoudsaanpak de vervanging van onderdelen te beperken, waardoor de CO2-uitstoot met 85% per jaar werd verminderd.

Daarnaast kan een middelgrote compressor van 250 kW, met goed onderhoud, jaarlijks 175 MWh aan energie besparen. Dit komt overeen met een reductie van ongeveer 50 ton CO2-uitstoot, vergelijkbaar met het jaarlijkse elektriciteitsverbruik van 54 gemiddelde EU-huishoudens. Data-gestuurde preventieve onderhoudsprogramma's kunnen bovendien het energieverbruik met 10% tot 30% terugdringen.

Preventief onderhoud draagt ook bij aan een veiligere werkplek. Het risico op ongevallen door defecte apparatuur kan met 40% worden verminderd. Hoewel deze aanpak minder geavanceerd is dan voorspellende methoden, biedt het een betrouwbare en eenvoudig te implementeren oplossing voor bedrijven die voorspelbare kosten en eenvoud waarderen.

Voordelen en nadelen

Het kiezen van de juiste onderhoudsmethode is voor Nederlandse bedrijven een belangrijke beslissing die zowel het budget als de operationele efficiëntie beïnvloedt. Of het nu gaat om preventief of voorspellend onderhoud, beide strategieën hebben hun eigen sterke en zwakke punten. Het is essentieel om deze zorgvuldig tegen elkaar af te wegen om de beste keuze te maken.

Een van de grootste verschillen tussen beide methoden is kostenefficiëntie. Voorspellend onderhoud kan kostenbesparingen opleveren van 25-30%, terwijl preventief onderhoud besparingen van 8-12% biedt. Toch heeft voorspellend onderhoud een langere terugverdientijd van 12-24 maanden, vergeleken met 6-12 maanden bij preventief onderhoud. Voor kleinere bedrijven is dit een belangrijk voordeel van preventief onderhoud, omdat de resultaten sneller zichtbaar zijn.

Wat betreft de initiële investering is het prijskaartje van voorspellend onderhoud aanzienlijk hoger. De kosten variëren van €50.000 tot €500.000, terwijl preventief onderhoud tussen de €25.000 en €200.000 ligt. Voor een klein bedrijf kan dit verschil de doorslag geven bij het kiezen van een strategie.

"Onderzoek toont aan dat tot 60% van onze preventieve onderhoudstaken weinig tot geen waarde toevoegen. Met andere woorden, we doen te veel onderhoud dat niet nodig is." - Erik Hupjé, Reliability Insights

Een ander belangrijk aspect is de reductie van stilstand. Hier presteert voorspellend onderhoud aanzienlijk beter, met een vermindering van storingen van 70-75%, tegenover 10-20% bij preventief onderhoud. Een voorbeeld hiervan is Siemens Power Generation, waar een AI-ondersteund systeem de ongeplande stilstand met 70% wist te verminderen.

Voorspellend onderhoud biedt ook een betere levensduurverlenging van apparatuur. Door onderhoud te baseren op de werkelijke conditie, blijven machines langer in optimale staat dan bij preventief onderhoud.

De milieu-impact is een ander belangrijk verschil. Voorspellend onderhoud vermindert het gebruik van middelen en heeft daardoor een lagere impact op het milieu, terwijl preventief onderhoud matige niveaus van resourceverbruik kent. Dit maakt voorspellend onderhoud aantrekkelijker voor bedrijven die duurzaamheid hoog in het vaandel hebben, een waarde die in Nederland steeds belangrijker wordt.

IBM merkt op: "Voorspellend onderhoud vermijdt onnodige onderhoudstaken door de werkelijke conditie te analyseren."

Tot slot speelt de implementatiecomplexiteit een rol. Preventief onderhoud is eenvoudiger te plannen en uit te voeren, terwijl voorspellend onderhoud geavanceerde technologieën en gespecialiseerd personeel vereist. Voor bedrijven met beperkte technische middelen kan dit een obstakel zijn.

Voorspellend onderhoud biedt meer flexibiliteit in timing, omdat onderhoud alleen wordt uitgevoerd wanneer dat nodig is. Preventief onderhoud daarentegen volgt vaste schema’s, ongeacht de werkelijke conditie van de apparatuur.

De keuze tussen deze twee methoden hangt uiteindelijk af van factoren zoals bedrijfsgrootte, beschikbaar budget en technische expertise. Kleinere bedrijven neigen vaak naar preventief onderhoud vanwege de lagere kosten en eenvoudige uitvoering, terwijl grotere organisaties kiezen voor voorspellende systemen om te profiteren van maximale efficiëntie en kostenbesparingen.

sbb-itb-343ebd0

Conclusie

De keuze tussen voorspellend en preventief onderhoud hangt sterk af van de behoeften en mogelijkheden van een bedrijf. Voorspellend onderhoud kan indrukwekkende voordelen opleveren, zoals een kostenbesparing van 25–30% en een vermindering van stilstand met 70–75%. Deze aanpak is vooral geschikt voor bedrijven met kritieke apparatuur die kunnen investeren in geavanceerde technologieën, zoals in de productie-, chemische- en transportsector.

Voor kleinere bedrijven of organisaties met beperkte technische middelen is preventief onderhoud vaak een haalbaardere optie. De lagere investeringskosten en een kortere terugverdientijd van 6–12 maanden maken het aantrekkelijker. Hoewel de besparingen met 8–12% bescheidener zijn, blijft dit een praktische keuze.

In Nederland speelt duurzaamheid een steeds prominentere rol in bedrijfsvoering. Voorspellend onderhoud sluit hier goed bij aan door het energieverbruik met 7–12% te verlagen. Dit sluit aan bij de focus op een circulaire economie en milieuvriendelijke initiatieven.

Een succesvolle implementatie van onderhoudsmethoden vereist een doordachte aanpak. Het is verstandig om te starten met een pilot op kritieke apparatuur om ervaring op te doen voordat grootschalige investeringen worden gedaan. Begin met machines die een hoog risico op uitval hebben en zorg dat personeel tijdig wordt getraind in het gebruik van nieuwe technologieën.

Praktische aanbevelingen voor Nederlandse bedrijven:

• Identificeer welke apparatuur cruciaal is en analyseer de financiële risico’s.
• Investeer in betrouwbare sensortechnologie en zorg voor een goede dataverzameling.
• Train medewerkers vroegtijdig om de overgang naar nieuwe systemen soepel te laten verlopen.
• Controleer de compatibiliteit van systemen en zorg dat deze uitbreidbaar zijn.

Deze aanpak wordt ondersteund door experts uit de sector.

"In de context van de Nederlandse Onderzoeksagenda is het ontzettend belangrijk dat we dit probleem over de hele keten kunnen aanpakken: onderzoekers, bedrijven en instituten voor toegepast onderzoek. Op deze manier kunnen we softwaretools bouwen waarmee we zeer tastbare problemen uit de Nederlandse industrie kunnen oplossen."
– Wouter Teeuw, Saxion Hogeschool

Daarnaast wordt geschat dat voorspellend onderhoud wereldwijd tegen 2025 een besparing van €240 tot €630 miljard kan opleveren.

De keuze voor een onderhoudsstrategie draait om het vinden van de juiste balans tussen kostenbesparing, operationele efficiëntie en duurzaamheid. Voorspellend onderhoud biedt aanzienlijke voordelen voor bedrijven die bereid zijn te investeren in technologie, terwijl preventief onderhoud een betrouwbare optie blijft voor organisaties die stap voor stap willen verbeteren.

FAQs

Wat maakt voorspellend onderhoud beter dan preventief onderhoud?

Voordelen van voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud brengt een aantal praktische voordelen met zich mee in vergelijking met preventief onderhoud. Een belangrijk voordeel is dat het onnodige vervangingen voorkomt. Onderhoud wordt namelijk alleen uitgevoerd wanneer het daadwerkelijk nodig is, wat resulteert in lagere kosten en een efficiëntere inzet van middelen.

Daarnaast speelt dit type onderhoud een grote rol bij het beperken van ongeplande stilstand. Dit is essentieel om de bedrijfsprocessen soepel te laten verlopen. Bovendien maakt voorspellend onderhoud het mogelijk om reserveonderdelen nauwkeuriger in te plannen, wat zowel tijd als geld bespaart. Met andere woorden, het biedt meer grip op het onderhoudsproces en vermindert verspilling.

Hoe kunnen kleine bedrijven de investering in voorspellend onderhoud verantwoorden?

Kleine bedrijven kunnen de investering in voorspellend onderhoud rechtvaardigen door te kijken naar de lange termijn voordelen en besparingen op kosten. Hoewel de initiële kosten misschien hoog lijken, blijkt de investering vaak al binnen ongeveer 6 maanden terugverdiend te zijn. Dit komt door een flinke daling in ongeplande stilstand en lagere onderhoudskosten.

Voorspellend onderhoud kan zorgen voor een reductie van 40-75% in de uitvaltijd van machines en kan de levensduur van apparatuur met 20-40% verlengen. Dit betekent niet alleen minder uitgaven aan reparaties, maar ook een hogere productiviteit en betrouwbaarheid. Deze voordelen maken het voor kleine bedrijven een verstandige en aantrekkelijke keuze.

Hoe draagt voorspellend onderhoud bij aan een duurzamere bedrijfsvoering?

Hoe voorspellend onderhoud bijdraagt aan duurzaamheid

Voorspellend onderhoud speelt een belangrijke rol in het verduurzamen van bedrijfsprocessen. Door onderhoud te baseren op data-analyse, kunnen bedrijven de levensduur van hun apparatuur verlengen en onnodige vervanging vermijden. Dit voorkomt verspilling van materialen en zorgt voor een efficiënter gebruik van grondstoffen.

Bovendien helpt deze aanpak om onverwachte storingen te voorkomen. Dit levert niet alleen financiële voordelen op door lagere onderhoudskosten, maar kan ook het energieverbruik en de CO₂-uitstoot verminderen. Daarmee sluit voorspellend onderhoud naadloos aan bij de doelstellingen van bedrijven die streven naar duurzaamheid en het principe van een circulaire economie.